CNC精密零件加工減少誤差的技巧可以歸納如下：

一、設備調整與維護

1、使用水平儀調整設備的水平高度，確保設備安裝平穩，避免一高一低的情況，以減少加工過程中的振動和誤差。

2、定期對CNC機床進行維護和保養，如檢查并更換磨損的零件和刀具，保持設備的良好狀態，確保加工精度。

二、刀具與加工參數

1、選擇合適的刀具，根據加工材料和零件要求選擇合適的刀具類型、尺寸和材質，以減少切削力和振動，提高加工精度。

2、合理設置加工參數，如切削速度、進給速度、切削深度等，通過優化參數設置，減少切削力和振動，降低誤差。

三、加工策略

1、采用漸進式切削或多次切割的加工策略，減少單次切削的切削量，以降低切削力和振動，提高加工精度。

2、優化加工路徑和切削順序，減少空行程時間和機床的換向次數，提高加工效率和精度。

四、精度測試與校準

1、定期對CNC機床進行精度測試和校準，確保機床的性能和精度符合要求。

2、使用高精度測量工具對加工件進行尺寸和形狀的檢測，及時發現并糾正加工誤差。

五、編程技巧

1、靈活使用主程序和子程序，在復雜模具的加工中，通過主程序反復調用子程序，保證加工尺寸的一致性，提高加工精度。

2、在編程時盡量采用絕對法編程，使每個程序段都以工件為基礎，減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。

六、誤差補償與調整

1、誤差分組法：將毛坯或上道工序加工的工作尺寸按誤差大小分組，然后調整刀具相對于工件的位置，使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

2、誤差補償法：通過制造新的原始誤差來抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

七、溫度控制

1、控制機床的溫度分布，采取散熱和穩定溫度的措施，減少熱變形對加工精度的影響。

綜上所述，CNC精密零件加工減少誤差的技巧涉及設備調整與維護、刀具與加工參數選擇、加工策略優化、精度測試與校準、編程技巧、誤差補償與調整以及溫度控制等多個方面。通過綜合應用這些技巧，可以顯著提高CNC精密零件加工的精度和效率。